فلٹر پریس کو پلیٹ اور فریم فلٹر پریس اور recessed چیمبر فلٹر پریس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ٹھوس مائع علیحدگی کے سامان کی حیثیت سے ، یہ صنعتی پیداوار میں طویل عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس میں اچھا علیحدگی کا اثر اور وسیع موافقت ہے ، خاص طور پر چپچپا اور عمدہ مواد کی علیحدگی کے ل for۔

ساخت کا اصول

فلٹر پریس کی ساخت تین حصوں پر مشتمل ہے

1. فریم: فریم فلٹر پریس کا بنیادی حصہ ہے ، جس میں زور پلیٹ اور دونوں سروں پر سر دبانے ہے۔ دونوں اطراف گرڈرس کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، جو فلٹر پلیٹ ، فلٹر فریم اور دبانے والی پلیٹ کی تائید کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اے ٹرسٹ پلیٹ: یہ معاونت کے ساتھ منسلک ہے ، اور فلٹر پریس کا ایک سرہ فاؤنڈیشن پر واقع ہے۔ باکس فلٹر پریس کے زور پلیٹ کے وسط میں کھانا کھلانے کا سوراخ ہے ، اور چاروں کونوں میں چار سوراخ ہیں۔ اوپری دو کونے مائع یا دبانے والی گیس کی inlet ہیں ، اور نچلے دو کونے دکان ہیں (ذیلی سطح کے بہاؤ کی ساخت یا فلٹریٹ دکان)۔

B. پلیٹ ہولڈ رکھیں: یہ فلٹر پلیٹ اور فلٹر فریم کو تھامے رکھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور دونوں اطراف کے رولرس گرڈر کے پٹری پر ہولڈاون پلیٹ رولنگ کی تائید کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

سی گرڈر: یہ بوجھ اٹھانے والا جزو ہے۔ ماحول کی اینٹی سنکنرن ضروریات کے مطابق ، اس کو سخت پیویسی ، پولی پروپلین ، سٹینلیس سٹیل یا نیا اینٹی سنکنرن کی کوٹنگ سے لیپت کیا جاسکتا ہے۔

2 ، دبانے کا انداز: دستی دبانے ، مکینیکل دبانے ، ہائیڈرولک دبانے۔

A. دستی دبانے: فلٹر پلیٹ کو دبانے کے لئے دبانے والی پلیٹ کو آگے بڑھانے کے لئے سکرو مکینیکل جیک استعمال کیا جاتا ہے۔

B. مکینیکل دبانے: دبانے کا طریقہ کار موٹر (جدید ترین اوورلوڈ محافظ سے لیس) ، ریڈوسر ، گیئر جوڑی ، سکرو راڈ اور فکسڈ نٹ پر مشتمل ہے۔ دبانے پر ، موٹر ریڈوسر اور گیئر جوڑی کو چلانے کیلئے آگے گھومتی ہے تاکہ سکرو کی چھڑی کو فکسڈ سکرو میں گھمایا جاسکے ، اور فلٹر پلیٹ اور فلٹر فریم کو دبانے کیلئے دبانے والی پلیٹ کو دبائیں۔ جب دبانے والی طاقت بڑی اور بڑی ہوتی ہے ، موٹر کا بوجھ موجودہ بڑھ جاتا ہے۔ جب یہ محافظ کے ذریعہ مقرر کردہ زیادہ سے زیادہ دبانے والی طاقت تک پہنچ جاتا ہے ، تو موٹر بجلی کی فراہمی بند کردیتی ہے اور گھومنے بند ہوجاتی ہے۔ چونکہ سکرو راڈ اور فکسڈ سکرو میں قابل اعتماد خود تالا لگا سکرو زاویہ ہوتا ہے ، لہذا یہ کام کرنے والے عمل میں دبانے والی حالت کو قابل اعتماد طور پر یقینی بناسکتی ہے۔ جب یہ لوٹتا ہے تو موٹر پیچھے ہوجاتی ہے۔ جب دبانے والی پلیٹ پر دبانے والا بلاک ٹریول سوئچ کو چھوتا ہے ، تو وہ پیچھے ہٹ کر پیچھے ہٹ جاتا ہے۔

سی ہائیڈرولک دبانے: ہائیڈرولک دبانے کا طریقہ کار ہائیڈرولک اسٹیشن ، آئل سلنڈر ، پسٹن ، پسٹن راڈ اور ہائیڈرولک اسٹیشن پر مشتمل ہے جس میں پیٹن راڈ اور دبانے والی پلیٹ شامل ہے جس میں موٹر ، آئل پمپ ، ریلیف والو (ریگولیٹری پریشر) ریورسنگ والو ، پریشر گیج شامل ہے۔ ، آئل سرکٹ اور آئل ٹینک۔ جب ہائیڈرولک دباؤ کو میکانکی طور پر دبایا جاتا ہے تو ، ہائیڈرولک اسٹیشن اعلی پریشر کا تیل فراہم کرتا ہے ، اور عنصر گہا تیل سلنڈر اور پسٹن پر مشتمل ہوتا ہے جس سے تیل بھر جاتا ہے۔ جب دباؤ دبانے والی پلیٹ کی رگڑ مزاحمت سے بڑا ہوتا ہے ، دبانے والی پلیٹ آہستہ آہستہ فلٹر پلیٹ کو دباتی ہے۔ جب دبانے والی طاقت ریلیف والو کے ذریعہ دباؤ والی قیمت (پریشر گیج کے پوائنٹر کے ذریعہ اشارہ کیا جاتا ہے) تک پہنچ جاتی ہے تو ، فلٹر پلیٹ ، فلٹر فریم (پلیٹ فریم کی قسم) یا فلٹر پلیٹ (چیمبر کی قسم) دبائے جاتے ہیں ، اور ریلیف والو دباؤ شروع ہوتا ہے جب اترتے وقت ، موٹر کی بجلی کی فراہمی منقطع کردیں اور دبانے کی کارروائی مکمل کریں۔ جب لوٹ رہے ہو تو ، پلٹنے والا والو پلٹ جاتا ہے اور پریشر کا تیل آئل سلنڈر کی چھڑی گہا میں داخل ہوتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ دبانے والی پلیٹ کی رگڑ مزاحمت پر قابو پاسکتا ہے تو ، دبانے والی پلیٹ واپس آنے لگی۔ جب ہائیڈرولک دبانے سے خود بخود دباؤ برقرار رہتا ہے تو ، دبانے والی طاقت کو الیکٹرک رابطہ دباؤ گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دباؤ گیج کا اوپری حد پوائنٹر اور نچلی حد کا اشارہ عمل کے ذریعہ درکار اقدار پر طے ہوتا ہے۔ جب دبانے والی طاقت دباؤ گیج کی اوپری حد تک پہنچ جاتی ہے تو ، بجلی کی فراہمی منقطع ہوجاتی ہے اور تیل پمپ بجلی کی فراہمی بند کردیتا ہے۔ تیل کے نظام کی اندرونی اور بیرونی رساو کی وجہ سے دبانے والی قوت کم ہوتی ہے۔ جب پریشر گیج نچلی حد پوائنٹر تک پہنچ جاتا ہے تو ، بجلی کی فراہمی منسلک ہوتی ہے جب دباؤ اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے تو ، بجلی کی فراہمی منقطع ہوجاتی ہے اور آئل پمپ تیل کی فراہمی بند کردیتا ہے ، تاکہ دبانے والی طاقت کو یقینی بنانے کے اثر کو حاصل کیا جاسکے۔ فلٹرنگ مواد کے عمل.

3. فلٹرنگ ڈھانچہ

فلٹرنگ کی ساخت فلٹر پلیٹ ، فلٹر فریم ، فلٹر کپڑا اور جھلی نچوڑ پر مشتمل ہے۔ فلٹر پلیٹ کے دونوں اطراف فلٹر کپڑے سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ جب جھلی نچوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، فلٹر پلیٹوں کا ایک گروپ جھلی پلیٹ اور چیمبر پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ جھلی پلیٹ کے بیس پلیٹ کے دونوں اطراف ربڑ / پی پی ڈایافرام سے ڈھکے ہوئے ہیں ، ڈایافرام کے بیرونی حصے کو فلٹر کپڑے سے ڈھانپ دیا گیا ہے ، اور سائیڈ پلیٹ عام فلٹر پلیٹ ہے۔ ٹھوس ذرات فلٹر چیمبر میں پھنس جاتے ہیں کیونکہ ان کا سائز فلٹر میڈیم (فلٹر کپڑا) کے قطر سے بڑا ہوتا ہے اور فلٹر پلیٹ کے نیچے آؤٹ لیٹ سوراخ سے فلٹریٹ بہہ جاتا ہے۔ جب فلٹر کیک کو خشک دبانے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ڈایافرام دبانے کے علاوہ ، واشنگ پورٹ سے کمپریسڈ ہوا یا بھاپ بھی متعارف کروائی جاسکتی ہے ، اور فلٹر کیک میں نمی کو دھونے کے لئے ہوا کا بہاؤ استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کم ہوجائے۔ فلٹر کیک میں نمی

(1) فلٹریشن وضع: فلٹریٹ آؤٹ فلو کا راستہ کھولا جاتا ہے ٹائپ فلٹریشن اور بند ٹائپ فلٹریشن۔

A. کھلی فلو فلٹریشن: ہر فلٹر پلیٹ کے نیچے آؤٹ لیٹ سوراخ پر پانی کا نوز انسٹال ہوتا ہے ، اور فلٹرٹریٹ پانی کے نلکے سے براہ راست بہہ جاتا ہے۔

B. بند بہاؤ فلٹریشن: ہر فلٹر پلیٹ کے نیچے مائع آؤٹ لیٹ چینل سوراخ فراہم کیا جاتا ہے ، اور متعدد فلٹر پلیٹوں کے مائع آؤٹ لیٹ سوراخ مائع دکان کے چینل کی تشکیل کے لئے جڑے ہوئے ہیں ، جو مائع دکان کے ساتھ منسلک پائپ کے ذریعہ خارج ہوتا ہے۔ زور پلیٹ کے نیچے سوراخ.

(2) دھونے کا طریقہ: جب فلٹر کیک کو دھونے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کبھی کبھی اسے ایک طرفہ دھونے اور دو طرفہ دھونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اسے ایک طرفہ دھونے اور دو طرفہ دھونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

A. کھلا بہاؤ یکطرفہ دھونے کا مطلب یہ ہے کہ دھونے کا مائع دھلائی والی پلیٹ کے واشنگ مائع انلیٹ سوراخ سے لگاتار داخل ہوتا ہے ، فلٹر کپڑے سے ہوتا ہے ، پھر فلٹر کیک سے ہوتا ہے ، اور غیر سوراخ شدہ فلٹر پلیٹ سے بہتا ہے۔ اس وقت ، سوراخ شدہ پلیٹ کا مائع آؤٹ لیٹ نوزل ​​بند حالت میں ہے ، اور نان سوراخ شدہ پلیٹ کا مائع دکان نوزل ​​کھلی حالت میں ہے۔

B. کھلا بہاؤ دو طرفہ دھونے کا مطلب یہ ہے کہ دھونے کے مائع کو زور والے پلیٹ کے اوپر دونوں طرف واشنگ مائع انلیٹ سوراخ سے لگاتار دو بار دھویا جاتا ہے ، یعنی واشنگ مائع پہلے ایک طرف سے اور پھر دوسری طرف سے دھویا جاتا ہے . واشنگ مائع کا آؤٹ لیٹ inlet کے ساتھ اخترن ہوتا ہے ، لہذا اسے دو طرفہ کراس واشنگ بھی کہا جاتا ہے۔

ج۔ عبوری پالئیےسٹر کا ایک طرفہ بہاؤ یہ ہے کہ دھونے کا مائع زور دار پلیٹ کے واشنگ مائع انلیٹ سوراخ سے سوراخ شدہ پلیٹ میں لگاتار داخل ہوتا ہے ، فلٹر کپڑا سے ہوتا ہے ، پھر فلٹر کیک سے ہوتا ہے ، اور غیر سے باہر جاتا ہے سوراخ شدہ فلٹر پلیٹ۔

D. موجودہ دو طرفہ دھونے یہ ہے کہ واشنگ مائع اسٹاپ پلیٹ کے اوپر دونوں اطراف کے دو واشنگ مائع انلیٹ سوراخوں سے لگاتار دو بار دھویا جاتا ہے ، یعنی واشنگ مائع پہلے ایک طرف سے دھویا جاتا ہے ، اور پھر دوسری طرف سے . واشنگ مائع کا آؤٹ لیٹ اخترن ہے ، لہذا اسے زیرک دو طرفہ کراس واشنگ بھی کہا جاتا ہے۔

(3) فلٹر کپڑا: فلٹر کپڑا ایک قسم کا مرکزی فلٹر میڈیم ہے۔ فلٹر کپڑا کا انتخاب اور استعمال فلٹریشن اثر میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ انتخاب کرتے وقت ، مناسب فلٹر کپڑا مواد اور تاکنا سائز فلٹر مواد ، ٹھوس ذرہ سائز اور دیگر عوامل کی پییچ قیمت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، تاکہ کم فلٹریشن لاگت اور اعلی فلٹریشن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ استعمال کرتے وقت ، فلٹر کپڑا بغیر کسی رعایت کے اور ہموار سائز کو بلاک کیے بغیر ہموار ہونا چاہئے۔

جدید صنعت کی ترقی کے ساتھ ، معدنی وسائل دن بدن ختم ہوجاتے ہیں ، اور کانوں کی کھدائی کا سامان "غریب ، ٹھیک اور متفرق" کی صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا ، لوگوں کو ایسک باریک پیسنا اور "ٹھیک ، مٹی اور مٹی" کے مواد کو ٹھوس مائع سے الگ کرنا ہے۔ آج کل ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی اعلی ضروریات کے علاوہ ، کاروباری اداروں نے ٹھوس مائع علیحدگی کی ٹیکنالوجی اور آلات کے ل higher اعلی اور وسیع تر ضروریات کو پیش کیا ہے۔ معدنی پروسیسنگ ، دھات کاری ، پٹرولیم ، کوئلہ ، کیمیائی صنعت ، خوراک ، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر صنعتوں کی معاشرتی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، ٹھوس مائع علیحدگی کی ٹیکنالوجی اور آلات کی درخواست کو فروغ دیا گیا ہے ، اور اس کے اطلاق کے میدان کی وسعت اور گہرائی ہے۔ اب بھی پھیل رہا ہے۔